离心泵的技术维护要点

 　　离心泵的技术保护包括日常保护、小修和大修，保护内容包括：
　　①常常擦洗机组、设备和管路上的尘埃、水渍和油污，并使之常常保持清洁、整齐。
　　②定时替换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运转100小时后应替换润滑油，以后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运转1200~1500小时补充黄油一次(一般可在小修时替换)。
　　③随时查看填料的松紧度，常常检査并紧固各部件的衔接螺钉。
　　④确保水泵进水管有足够的吞没深度，并常常铲除拦污栅及进水池的杂物，避免杂物阻塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。
　　⑤当机组累计运转1000小时左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，查看并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严峻,应及时进行修理或替换;测量密封环的空隙,假如空隙过大，应予以调整或修理，必要时应替换新的密封环。否则,密封环处走漏量太大，会使泵的出水量减小,效率降低。叶轮与密封环的径向空隙与密封环的内径有关，可参考表1 -2中推荐值;清洗水封环，替换现已磨损或变硬的填料;拆下轴承进行查看、清洗，替换新的润滑油;对直接传动型机组,应查看联轴器的固定状况,发现螺母松动应紧固，并查验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应查验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状况;紧固离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并查看叶轮定位键的定位状况;拆卸水泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的衔接螺栓。
　　⑥当机组累计运转2000小时左右时，除完成上述的保护工作外,还要将水泵进行全面崩溃,清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的衔接螺丝，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。查看泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或替换。查看叶轮、密封环、轴套的磨损状况，必要时进行修补或替换新件。查看泵轴是否曲折或磨损,假如已曲折，要进行调直;假如磨损严峻，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。查看轴承空隙，滑动轴承磨损严峻时,应进行修正并做空隙调整;检査滚动轴承的滚珠有无损坏，空隙是否合格,必要时应进行替换新轴承，重新装配时应替换新的润滑脂。经查看各项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂，并依照装配工艺要求重新装配水泵。